钢制全焊接球阀是一种典型的窄间隙埋弧焊焊接产品，涉及材料科学、焊接装备自动化研制，三维热弹塑性有限元计算以及管线球阀的设计等多方面的知识。那么谈谈怎样满足钢制全焊接球阀的焊接生产要求？

通过钢制全焊接球阀对焊缝成形和焊缝金属力学性能的影响因素，以及对焊接试验结果的分析，合理地设计阀门阀体结构、焊缝坡口形式、阀座结构，严格控制阀体原材料的化学成分，选用合理的焊丝焊剂及工艺参数，采用窄间隙坡口多道、多层焊接，适时控制焊接过程中的层间温度，可满足焊接生产要求。

良好的技术特性使得整条输气管线挥然一体(全部焊接而成)，增强了管道(含阀门)的整体抗应力、抗地质灾害的能力。

钢制全焊接球阀具有优越平品质和强大的性能，稳定性强等方面，都是普通铸钢球阀不能够与其并驾齐驱的。可以使用在各种苛刻的环境下，比如石油化工、发电站、钢铁行业等，在使用的过程中，注意一些细节问题，可以延长焊接球阀使用寿命。

钢制全焊接球阀使用一段时间以后，用户活动焊接球阀阀球。对焊接球阀使用有很大的作用，也可以减少问题产生。清楚球阀表面污渍，定期活动球阀，可以减表面污渍堆积。减少污渍对球阀表面侵蚀，可以延长球阀的使用寿命。定期活动阀球，可以减少因为外界原因，导致球阀固定吗，不能轻松进行调节。

清洗阀座清洗阀座有利于用户对于流体进行控制和操作，提高焊接球阀作用。定期清洗阀座，这是使用球阀为重要的一个项目，可以减少污渍在阀座堆积，导致阀座部件灵活性减弱，这样在操作时候更加困难。清洗阀座的时间，用户可以考虑传送流体性质，规定球阀清洗时间，既可以保证球阀正常使用，也可以减少用户对于劳动力消耗。

焊接工艺参数：

1、焊接电流焊机采用全自动埋弧球阀电焊机，当其他条件不变时，熔深与焊接电流变化成正比。电流小，熔深浅，余高和宽度不足。电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。焊接电流一般为240～255A。

2、电弧电压与电弧长度成正比。在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。当其他条件不变时，电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹。电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊的电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压一般为30～33V。

3、焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常情况熔深和熔宽与焊接速度成反比。焊接速度对焊缝断面形状也有影响，一般焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差。焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。焊接速度一般为200～300mm/min。

4、焊丝直径焊接电流、电弧电压和焊接速度一定时，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种反比关系随电流密度的增加而减弱。焊丝材料选H08MnA（碳钢）、H10MoCrA（合金钢），焊丝直径一般取1.2～2.0mm。

5、焊剂在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气侵害和参与熔池金属冶金反应的作用。当焊丝确定后，配套用的焊剂直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。